全生产链贯彻关键保鲜技术 让洽洽新鲜品质一路领“鲜”

　　近年来，坚果因其富含的多样营养物质受到越来越多消费者的喜爱与重视。然而，许多消费者在享用美味时都会遇到一个难题——为什么有的坚果吃着吃着就会有一种油哈味以及苦涩感？答案其实很简单，关键在于保鲜不到位。洽洽食品，是中国坚果行业的领军品牌，多年来，洽洽始终致力于攻克坚果“保鲜难”这一难题，并取得显著成果。如今，“掌握关键保鲜技术”不仅是一句口号，更是整个坚果行业的榜样及标杆。

　　高成本，精技术，只为保留坚果醇香美味

　　坚果的营养大多来自于其富含的健康油脂，即不饱和脂肪酸，这种油脂对人体的心脑血管健康极为有益。然而，由于分子结构中含有的不饱和键，因此不饱和脂肪酸的一大缺陷便在于——不稳定性。而正是这种不稳定性导致坚果在氧气、日光、高水分、大湿度等情况下极易发生氧化及水解反应，引起不饱和脂肪酸的酸败，从而产生消费者所品尝到的又苦又涩，刺鼻难闻的油哈味。此外，除了味道、口感大打折扣，脂肪酸败后的坚果不仅不再富含营养，反而危害健康。这便是洽洽致力于要掌握关键保鲜技术，解决坚果保鲜这一难题的关键所在——不仅要为消费者带去最醇香，最酥脆的美味坚果，还要保留坚果中的营养，为消费者带去健康美味。

　　经过多年研究，洽洽发现坚果保鲜不仅要靠原料，储存、加工的方式及技术同样尤为重要！因此，洽洽脚踏实地苦练内功，成功掌握关键保鲜技术，铸造核心技术壁垒。凭借关键保鲜技术这个杀手锏，洽洽小黄袋每日坚果在激烈的市场竞争中，成功突围，实现弯道超车。

　　保鲜，就要从源头做起，原料100%当季采摘。洽洽小黄袋每日坚果集合的是来自全球9大优质坚果或果干的优质产区。为寻找到最优质的坚果原料，洽洽充分考虑日照、温差等重要因素，于全球范围内甄选每一颗优质坚果，最终确定了美国、土耳其、智利等九大产区。每一颗坚果及果干均从当地直采，原装进口，以保证原料优质。

　　保鲜，冷链运输+保鲜舱储存，一路保鲜到底。当地直采后的洽洽坚果原料，会经物流转运，通过冷链运输的方式，全程处在冷温保鲜的环境下到达保鲜仓，最大程度上减少坚果原料在转运过程中的氧化以及水解问题。

　　洽洽保鲜仓占地2500立方，墙体采用具有良好阻隔性的B级阻拦墙板，顶板采用100㎜的聚氨酯双面彩钢瓦，地面采用200㎜的挤压式塑板地面，使得保鲜仓具有绝佳的保温效果。除此之外，保鲜仓还配备独立智能的降温、除湿系统。经研究，0-10℃的稳定温度以及50%以下的稳定湿度最利于坚果储存。为此，洽洽投入大量人力、物力、及财力，对保鲜仓内的温度及湿度进行着严格的管控，全力保障保鲜舱内温度及湿度的稳定性及均匀性，让坚果和果干可以被很好地保存在仓库里，在生产加工时依然保持像刚脱壳一般的美味。

　　    保鲜，筛选优质原料+瑞士布勒烘焙工艺，将新鲜牢牢保存。洽洽坚果在进行烘烤前，需要进行全面的挑拣，去除品质不佳的原料与异物。同时，为充分保障原料新鲜以及健康营养，洽洽的坚果食品全部采用带皮核桃，因此在烘烤前，需要将核桃进行剥壳，再经过去涩工艺，去除核桃的苦涩，在追求健康的同时，保障产品的新鲜美味。对于原料选择，洽洽始终坚持严苛的筛查标准，在为坚果进行脱壳去涩作业后，认真筛选每一颗优质坚果，而只有通过人工与智能双重筛选的坚果才能进行到下一步烘焙工作。

　　而在重重筛选过程后的烘烤过程则更为考究。洽洽引进瑞士布勒烘烤工艺，整条生产线全长29米，全密封保温结构，采用八段智能控温，均匀循环热风，低温精准烘烤，将坚果水分逐步下降到2%以下，坚果内仁逐步变为淡黄色后，再用急速冷却的方式，快速将坚果物料的温度下降到室温，让坚果更显焦香酥脆，口感更有层次。同时配合余热回收系统，在生产的同时最大限度地节能降耗。

　　如今，历经疫情考验，国民的健康意识大幅度提升，坚果市场正在迎来它的黄金十年。掌握关键保鲜技术的洽洽，凭借精准稳定的保鲜舱环境控制，高精尖的8段独立精准温控的瑞士布勒生产线，让一粒粒原料变成了消费者手中酥脆、营养的新鲜美味，不断提升坚果食品的新标准，为消费者带去更多更营养的健康坚果食品。除此以外，洽洽还凭借对新鲜的不懈追求、以及对品质的绝对坚守，为行业保鲜做出了表率作用，带领整个行业质量迈向更耀眼的辉煌！