直击富士康生产线：“锤子”怎么了？

注:经受了批评与磨难的锤子手机将成为业界最优秀的团队,锤子手机产品本身将成为最好的手机。作为一家融资已经超过 2 亿元人民币,但或已在首批订单中基本花光的创业公司,或许融资对于他们来说,在近期比搞定产品需要更多的关注。毕竟,你不能用情怀来融资。

罗永浩团队耗费精力、频获好评的设计细节,在一线工人眼中导致多道生产工序繁琐,甚至直接导致此前低良品率问题。

7月末一次通话中,锤子科技创始人罗永浩对朋友说,自己住在一家快捷酒店已近半月,那里靠近锤子生产线,亦庄富士康厂区。这部一度刷新国产新品发布阅览量的手机,正受困于产能和品质问题。他与朋友的欢聚,也显得遥遥无期。

漩涡中的创始人罗永浩对外公布了上述问题,并承诺多项后续服务。因为罗此前并非IT业内人士,而是拥趸众多、口才出众的培训教师,而他志向甚高,对诸多流行产品都有过不留情的批评。

罗的跨界创业因此一直处在争议中。媒体报道显示,他的公司曾获得2亿人民币以上投资。两年前注册的这家公司注册资本2000万,自然人股东中包括多位互联网公司高层,但罗永浩是唯一的董事(执行董事兼经理)。

几个月前光鲜亮相、试图展现设计细节的锤子手机,最终无法按期交货,让争议到达顶峰。21世纪经济报道从生产线上获得的信息显示,锤子手机在设计方案和材料适配上,可能出现了意料外的瑕疵。

在锤子生产线的工人看来,这部手机的代工涉及20多个重要环节,一些环节频频出现问题后,随之而来的是紧急调整。7月28日,一份廊坊富士康生产线员工的工作日记中显示,部分锤子手机“切割后生产数据,直通良率80%以上,制成良率90%以上。”虽然这只是一个工段消息,但至8月8日工人获得的记录显示,锤子的生产良品率已经在提高。

此时,大量订单已由富士康廊坊工厂转到亦庄工厂生产。7月28日晚,亦庄工厂夜班工人也接到一个让他们头疼的消息:锤子主板改变了方案。从这天起,锤子手机所有的主板都需按照新方案生产。

碎裂

手机在富士康工人口中都有代号,苹果iPhone 5昵称“小月”,小米4是“X4”,锤子手机Smartisan T1的代号还是“锤子”。

7月26日晚7点,廊坊市安次区的富士康公司C08车间三楼,工人们接到通知:从7月28日起,数控机床(CNC)生产线上,锤子手机每天的任务量从7200台减少至3600台。

CNC是生产线上比较靠前的工序。很快,其他生产流程上的工人也都听到了风声。这一天是周六,即将来临的周日是每周一天的休息日,这原本是他们最喜欢的时刻,当天却是个意外。在富士康,加班时长与工人的工资成正比,大规模降量可能影响工资收入。

备受争议的锤子,在富士康C08车间三楼,只占据了一个角落共八台CNC机器,而整个楼层共有700多台机器。

一位参与过小米和苹果手机生产的工人说,他参与锤子生产后,也遇到了麻烦的问题,锤子手机采用的是玻璃纤维增强树脂与不锈钢骨架一体成型的特殊材质,在这种材质上打孔,经常遇到碎裂的问题。

通过在玻璃上开孔,安置实体键的手机有很多。诺基亚和索爱等手机都有类似设计。苹果部分产品在刚开始生产的时候,类似的问题也曾经出现。为此苹果将生产线全部换成数控机床,使用“一体成型”技术,通过电脑数控机床将整块铝合金材质进行切削。

参与其中的工人说,为了实现这种工艺,苹果曾斥资数百万美金专门从德国进口了一批打孔设备。这并不是流水线上,锤子遭遇的唯一困难。

多位工人的采访显示,经过机床后,再经过打磨、清洗、电抛、精打磨、抛光、拉丝、ED、PVD等多个程序后,锤子会进入到位于C08二楼的焊接车间,直至成型。

“(匆忙)上市可能毁于一旦。”在焊接车间,一位工人评价道。他的工作是负责把经过焊接的手机运到下一个生产线。这部分的物流工作需严格保密,如果在规定物流时间内不能准时送达下一部门,就会启动安保程序。

一位在这一环节日常工作的工人,能够了解部分制成品的品质。他说,锤子存在严重的焊接漏洞,产品螺柱跟主板焊完之后依然存在间隙,产品经常不合格,不合格的产品就必须补焊。而如果有间隙,就属于残次品。

间隙可能导致用户按键时有一种空心感,手机的寿命也会减少很多。这个说法在第一批锤子发货后得到了证实,个别用户拿到手机后,出现了按键的塌陷问题。

二楼的焊接车间中,锤子车间只拥有3台专属机器。在这一环节的问题也让整个良率大大减少。

有效的模具生产,也会影响组件之间的适配。一位从事模具生产的资深工人说,锤子的模具结构有些复杂,仅他参与的一个工段就涉及到前框、中框、后框、音量键、锁定键等。

部分材质也遇到问题,“有些钢材是镜面的、但是抛光不行。成型做不出来又要找维修工人解决。”

原材料在富士康B07车间,负责锤子供应链的一位人士非常自豪,他可以亲眼看到锤子的原料入库。这样的工作异常繁琐,因为精细的设计,一度每天要入库价值几百万元的原料。“这是其他手机都没有出现过的情况”。

与外面的世界对锤子充满未知不同,供应链管理者的抽屉里都放满了锤子的原料。曾经被抽调到锤子生产线的工人也说,锤子订单量不大,“要求的工艺多,太难做了。”他们更愿意进入小米4生产线,订单量大,加班时间多,加班费也相应多了不少。

距离“锤子”车间西北方50米处的B02楼内,小米4的生产线正在日夜赶工。这里时时刻刻都灯火通明,即使在富士康最清闲的周日,都没有停止过一刻。不仅如此,大批暑假短期工都被安排到这条生产线,小米4几乎占用了半个富士康廊坊工厂产能。

7月5日,罗永浩的微博中发表声明,称锤子产能出现问题,并指出富士康代工中存在良品率低的问题。消化目前订单还需要几个月的时间。

目前,锤子似乎在这个巨型工厂被打入“冷宫”。富士康B02生产线工人透露,锤子部分生产线目前已从B02搬到了B07,这个决定是为了配合小米4的大规模量产,而做出的统一调整。业内也传出锤子订单逐步转往位于北京亦庄的工厂。

磨合

亦庄经济开发区地泽北路9号,这里是锤子装配环节进行的厂区。早自6月中旬开始,亦庄富士康为锤子开了一条专用生产线。一位厂区人士透露,至7月末已经有近300名工人参与锤子生产。

在拼装锤子主板的生产线上,工人们也遇到波折。从进驻到现在,已超过一个半月的时间。一开始的拼装环节良品率很高,刚开始做主板的时候,每做100台有95台合格,一度达到99%。

在7月28日主板方案修改之后,良品率又大大降低。28号晚上是生产线第一次进行新版本生产,从事主板检测的一位工人说,这一晚上只做出了五个合格的产品。

这让部分工人无法理解。当时修改部分是SIM卡槽背面。修改设计后,他工位上的主板测试程序也进行了调整,因此本就相对较少的任务量也再次下滑,这让工人们更加提不起精神。

比主板生产线更困难的是楼下的组装包装车间,这里的工人的加班费很少,并且经常放假休息。这绝不是一款正在等待上市的手机生产线应有的情况。工人们说,设计师当时每天到生产线上,但无法改变这个局面。

一位工人回忆,刚来新产线的第一天,经过包装后的锤子成品,300台当中做出7台合格品。经过一个多月的磨合,虽然良率有所提高,但每天也只有不到20%的良品率。

在这一环节出现问题让锤子公司的工程师们百感交集,每天中午,锤子工程师们都会来到厂房内,忙的时候待到凌晨一两点,就算没什么事情也会在下午六点多钟才离开。

亦庄工厂占地面积小了很多,厂房数量也远少于廊坊。四周没有高高的铁栅栏维护,让人无法联想到这里就是高度保密的生产线。不仅如此,员工数量以及业务熟悉度也远比不上廊坊。

这个厂区为锤子安排了两条专用生产线,一些生产设备从廊坊运来。各大招聘网站上,也正在如火如荼的为亦庄富士康招聘新员工。

至8月初,上述专用生产线可能已经为锤子生产了10万台左右的成品。伴随着生产方案的修改,接下来或许又要经历一段磨合期。这或许也是罗永浩在微博中提到的“消化目前订单还需要一段时间”的原因。

修改?

在iPhone 5开足马力生产的时候,一家富士康工厂只需要一天能做出20万台良品。因此,富士康内经验丰富的工人看来,锤子虽然工艺复杂,但问题还是更可能涉及设计和原材料。

相关资料显示,设计团队来自于前苹果设计师Robert Brunner,他不仅是苹果众多产品的设计师,也设计了BEATS耳机等多款产品。Robert Brunner过去倾向于设计柔性的流线弧形外观,锤子却棱角分明。

因此业内也有分析称,在Robert Brunner的设计公司Ammunition之外,酷爱设计的罗永浩是否还拥有一支自己的团队,对设计方案进行修改?