新型建筑施工工艺：植筋技术|卡本科技加固植筋胶

　　植筋，又称之为种筋，是在原有的混凝土基础上打孔，然后在孔中加入植筋胶和钢筋，利用植筋胶锁键握紧力的作用将钢筋锚固到混凝土中的一种连接技术，在我国近几年的工程建筑施工上逐渐推广应用。

　　植筋胶推广前，建筑工程的连接主要通过破坏原有混凝土保护层，然后将新钢筋与裸露出来的原钢筋焊接牢固。这样的方法虽然有效地保证了新旧混凝土能够共同受力，但是施工工程比较麻烦，而且在破坏原钢筋保护层的过程中对整个建筑物也会造成一定的损坏，并不是建筑工程加固补强的最佳选择。

　　

 

　　植筋技术具有安全、质量可靠、施工简单快捷、锚固效果美观的突出优点，不仅适用于原有旧混凝土工程的升级加固和新旧混凝土结构连接中，在新建混凝土结构中同样深受施工作业者和业主们的喜爱。

　　植筋方法有效地解决了钢筋填埋过程中的偏移、连接不牢等问题，在混凝土补筋与建筑加固等工程施工中逐渐普及和广泛应用。

　　一、植筋原理

　　对混凝土构件进行植筋，是在旧混凝土中钻孔，孔深10d～15d(d为钢筋直径)，之后进行清孔，将孔内杂物清除，之后在孔内灌注植筋胶，将钢筋插入孔内，待植筋胶固化后与钢筋和混凝土界面产生足够的粘结力，使钢筋牢固地与混凝土构件有效的连接在一起。

　　

 

　　在植筋施工中，产生主要作用的是植筋胶，将植筋胶灌入孔内后，其在钢筋的锁键握紧力作用下，固化后能够产生高强度的粘结咬合力，最终将钢筋与混凝土有效地锚固连接在一起。

　　在建筑工程中推广植筋技术，可有效避免对原混凝土构件表面的破坏，避免构件内钢筋的二次扰动，仅需使用电钻根据锚筋设计直径进行相应的钻孔施工，成孔后灌胶、插筋。这种方法施工速度快，工程量小，便于操作，适用于混凝土结构中补筋、补构件、加固等施工。

　　二、质量关键控制点

　　在进行植筋施工时，首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔，之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等，最终完成植筋施工。

　　1、定位

　　植筋施工前应首先按照设计要求，在原混凝土构件上将植筋位置进行定位，确定预增加构件尺寸，确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。定位施工时，还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等，避免钻孔施工时对钢筋造成破坏，且降低施工效率。

　　

 

　　2、钻孔

　　在进行钻孔施工时，由于钻孔位置不定，因此施工人员应在确保自身安全的前提下进行钻孔施工。成孔时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行，钻孔深度应满足规范要求，避免后期出现锚固力不足的现象，从而影响植筋的效果不能满足设计要求。

　　

 

　　3、清孔

　　清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一，若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净，则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求，影响植筋效果。因此在进行清孔施工时，若条件允许，应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净，之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。

　　清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内，若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵，避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度。

　　4、钢筋表面清理

　　在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理，尤其是钢筋锚固端，应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净，最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭，露出钢筋材质自身颜色，处理完成后将钢筋插入孔内进行施工，避免钢筋锚固端受到二次污染。

　　5、注胶

　　注胶时，应从孔底向孔上注入，这种注胶方法可有效将孔内气体排出孔外，避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时，注胶量应达到孔深的80%左右，避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。

　　

 

　　6、插筋

　　注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内，直至插入孔底。插筋施工时，应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向，且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔，应使用注射器将不足之处补足，确保达到设计锚固力。

　　

 

　　7、养护

　　插筋施工完成后，应对植筋部位进行养护，确保在植筋胶固化阶段不受外界影响，若条件具备，施工单位应安排专人对植筋部位进行看守，避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动;若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

　　

 

　　三、关于拉拔

　　植筋抗拔力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。重要结构构件、悬挑结构、对该工程锚固质量有怀疑、仲裁性试验均要采用破坏性试验，对于一般构件可以采用非破坏性试验进行检测。在做破坏性试验时允许在加固结构附近，找同强度等级的混凝土作为基材进行植筋，然后进行代替试验。

　　

 

　　植筋现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。现场破坏性检验的抽样，应选择易修复和易补种的位置，取每一检验批植筋总数的千分之一，且不少于5件进行检验，植筋数量不足100件时，可仅取3件进行检验。现场非破损检验抽样时，对于重要构件抽样时，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样，对于一般构件，应按1%，且不少于3件进行随机抽样。现场拉拔建议在植筋后的第七天进行。

　　

 

　　拉拔张拉时可以采用连续加荷或者分级加荷。连续加荷以是以均匀速率在2-3min时间内拉至检验荷载或破坏荷载。分级加荷是指将设定的检验荷载或破坏荷载分为10个等级。非破损检验时，张拉力应取1.15Nt进行持荷。非受损检验张拉至每一级应持荷几分钟。

　　非破损检验的评定，应根据所有植筋在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：

　　1、当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，应评定其锚固质量合格;

　　2、当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。

　　3、当一个检验批所抽取的试样中仅有5%或5%以下不合格时，应另抽取3根试样进行破坏性试验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格。

　　4、当一个检验批抽取的试样中不止5%不合格时，应评定为不合格批，且不得做任何检验。

　　

 

　　破坏性检验结果评定，当Nu，m≥1.45Nt且Nu，min≥0.85Nu，m时，植筋质量评定为合格。其中：Nu，m表示受检验植筋极限抗拔力实测平均值;Nu，min表示受检验植筋极限抗拔力实测最小值;Nt表示受检验植筋连接的轴向受拉承载力设计值。Nt值应由设计单位提供，检验单位及其他单位均无权自行确定。

　　四、小结

　　植筋技术作为一种新型建筑施工工艺，具有施工简单、工程效率高等优异性能，深受建筑施工行业的喜爱，植筋技术在现代城市改造、城建楼盘施工中运用比例很大。

　　为了进一步地保障植筋工程施工质量，我们不仅要关注植筋胶的施工质量，施工前加强粘结测试，而且还要加强施工现场的监督，保证钻孔处理和插筋等操作严格按照要求执行，减少操作不当造成的质量安全事故。