废水回用率超99% 揭阳电镀园区＂零排放＂领跑全国

　　作为国内首个“零排放”电镀园区，中德金属表面处理中心总规划面积800亩，可容纳360多家电镀企业，项目分三期建设，计划总投资65亿元，预计年总产值达90亿元，到2020年底项目将全面建成投入使用。经过探索，揭阳彻底破解了“凡金属必电镀、凡电镀必污染”的“电镀魔咒”。

　　电镀企业占全国三成多

　　揭阳每年的钢材交易量超过4000万吨，金属产业从业人员近40万人。巨量的钢材交易背后，是数量庞大的电镀企业。我国电镀企业共有2万多家，揭阳就聚集了7000多家，占全国总数的1/3。

　　五金制造业必须配套电镀行业，最高峰时，有600多家“作坊式”的小电镀企业分散在揭阳各处，无牌无证、偷产偷排的电镀“黑作坊”带来了严重的污染问题。

　　在金属加工过程中，会产生大量的电镀废水。电镀废水具有杂质多、毒性大、难降解三大特点，尤其是废水中所含的镍、铬、锌、铜等有毒有害重金属以及含有剧毒的氰化物等有机物，如果处理不完全，将会严重污染环境。

　　知耻后勇。“绿色化的产业才是可持续的产业，揭阳的金属制造产业是环保欠账较多的产业，这也是我们迫切需要转型升级的一个重要原因。”揭阳市政府负责人如是说。为彻底解决电镀废水污染问题，揭阳与德国开展合作，规划建设中德金属生态城，引入先进“零排放”表面处理技术。

　　实施废水“零排放”工程

　　2015年底，国内首个电镀园区废水“零排放”工程在中德金属生态城内投入运行。“零排放”工程设计规模为3万吨/日，分三期完成，其中一期为5000吨/日，共40家电镀企业入驻。揭阳市表面处理生态工业园有限公司技术总监蒋小友介绍，废水处理达标后的回用率超过99%。

　　在电镀废水“零排放”处理现场，蒋小友装了一瓶处理后的电镀废水与原装矿泉水进行对比，从外观上看，清澈程度没有任何区别。“之前在调试设备的时候，我自己都喝过处理后的水。”蒋小友自豪地说。

　　揭阳的电镀园区实现了5个“全国第一”：全国首家采用电镀废水“零排放”技术建设的电镀园区，全国首家所有入园企业均采用全自动化生产线的电镀园区，全国首家所有入园企业均实现清洁生产的电镀园区，全国首家所有电镀废气收集率达到90%以上的电镀园区，全国首家采用预警系统、在线监控、自动化控制为一体的数字化管理园区。

　　改造金属产业“病理基因”

　　目前，中德金属表面处理中心二期工程正在紧张施工，有望2018年上半年投产。

　　“由于采用了新的工艺和环保装备，我们的‘零排放’成本将和珠三角地区的达标排放成本差不多，甚至更低。”中德金属生态城表面处理生态工业园总经理吴军说：“因为项目一期取得了骄人的效果，项目二期一经开建就吸引了150多家电镀企业登记入驻，不少企业来自揭阳周边的汕头和梅州市，还有深圳、东莞的电镀企业也纷纷慕名而来。”揭阳正在成为电镀产业、电镀科技、电镀上下游产业绿色聚集的高地。

　　通过与德国合作，揭阳有效改造了金属产业的“病理基因”，走出了“凡金属必电镀、凡电镀必污染”的困局，促进了金属产业的可持续发展。

　　揭阳的“雄心”不仅于此。5月17日，广东省节能减排标准化促进会在揭阳市中德生态工业园公布了7项广东省节能减排团体标准，均由中德表面处理中心探索制定，专家评价其填补了国内行业空白，抢占了行业制高点。

 

                                                                                                                                                                                                                                              (清远编辑JJ）